钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施
随着城市建设的不断深入,对排水管的质量要求越来越高,尤其是对抗渗漏的要求越来越高。因此,越来越多的工程选用柔性接口的排水管,而排水管出现裂缝是引起管材渗漏的主要原因,同时排水管出现裂缝还将对管材的结构安全、使用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。国标GB/T11836-1999《钢筋和钢筋混凝土排水管》中明确规定钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。而且混凝土材料是一种非均质的脆性材料,虽然它的抗压强度高,耐久性好,但抗拉强度却很低,非常容易开裂,存在裂缝的排水管很多,因此,解决排水管的裂缝问题势在必行。而裂缝大多都很细小,有的用肉眼很难发现,具有较强的隐蔽性,所以很容易被生产企业所忽视。排水管产生裂缝的原因比较多,有的更是几种因素同时作用的结果。针对这种情况,具体问题具体分析,采取必要的防治措施。
一、钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝
1、混凝土强度偏低
悬辊法生产承插口管由于其本身的特点,无论是水泥管模具还是管体本身,承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中,打开螺栓起吊上半模和起吊管体时,两端受力不平衡,常出现插口端很容易吊起,但承口端吊不起来的现象,使管体受拉力。因此,承插口排水管如果混凝土的强度达不到设计要求,则容易出现质量问题。在生产过程中,引起混凝土强度偏低的因素主要有以下几个方面。
(1)混凝土配合比设计不合理,设计的强度不能达到要求
有的厂家为了节约成本,设计的混凝土强度偏低,排水管脱模时,不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低,混凝土的强度稳定性不够,标准偏差较大,造成有的混凝土强度过高,而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中,造成混凝土裂缝。
(2)原材料存在质量问题,混凝土达不到设计强度
水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好,都会引起混凝土的强度降低,达不到排水管设计要求的强度。
(3)混合料搅拌不均匀,影响混凝土的强度
悬辊法生产排水管,由于使用干硬性混合料,对混凝土搅拌的质量要求较高,搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌,不但混凝土的强度达不到要求,而且工作性能也差。
(4)净辊压时间短,悬辊速度低,密实程度不够
悬辊法生产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间,或者怕钢筋骨架变形损坏,人为地缩短悬辊时间或降低速度,造成混凝土的密实程度不够,使混凝土的强度不能达到设计要求。
(5)养护
养护制度不合理,或者养护制度虽然合理,但没有严格按照制度去做,不能达到设计的脱模强度。
2、其他原因
(1)螺栓不全,模具紧固困难,受力不均匀,局部受力过大,造成模具变形。
(2)模具清理不干净,或脱模剂存在问题,隔离效果不好,粘模,拆装受外力超过极限。
(3)钢筋骨架配置不合理,或采用人工绑扎,纵向结构配筋太少等。
钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法有哪些?
混凝土管员与大家解说以析:
一、 GB/T11836-2009标准规定了II级钢筋混凝土排水管外压荷载、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告
二、外压荷载
采用三点试验法,通过机械压力的传递,试验管子的抗裂荷载和破坏荷载。
三、试件一个,为整根管或从管体上截取长度不小于1m的圆柱体;自然养护的管龄期不少于28天;蒸汽养护的管龄期不少于14天。
四、试验步骤
1、检查设备状况,设备无故障时方可试验;
2、将试件安置于外压试验机的下支承梁上,使管的轴线与两根硬质木梁平行。然后将上支承梁安置于管上,使上、下支承梁与管的轴线平行;
3、开动外压试验机油泵,使压板与上支承梁接触,按每分钟不大于5kN/m的加荷速度均匀加荷;
4、按裂缝荷载的加荷速度分级加荷,每级加荷量为裂缝荷载的20%,恒压1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时,观察有无裂缝宽度较小或无裂缝,可继续加荷至裂缝宽芳达到0.2mm,读取裂缝荷载值。
5、继续按破坏,若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载,恒压3min,检查破坏情况,如仍未破坏可继续分级加荷至破坏。
6、管体已经破坏不能继续能受荷载时的荷载值为破坏荷载。
钢筋混凝土排水管接头适用范围:
(1)管适用于混凝土包封敷设。
(2)管适用于人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设,也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。
它广泛用于电力系统,通讯系统的电缆保护,也可作输水管道等。
特性:
1、价格低廉,结构简单,施工方便。
2、加工性能好,安装允许有转角。
3、载高,敷设系数PVC管材10个百分点。
4、化学性能稳定、化、其强度随时问延长而有所增加。
5、耐腐蚀、不磁化。
6、内壁光滑,粗糙系数为0.07。
钢筋混凝土防腐排水管接头是以海泡石矿物纤维、维尼纶和水泥为主要原料,加高倍数水充分搅拌、混合后,经制管机在加压下连续卷制而成的非金属管材
混凝土排水管产业3点新要求?
混凝土管员与大家解说以析:
我国钢筋混凝土排水管行业伴随着基础设施建设的发展,经历了从小到大,从少到多,从落后到的不断发展过程。目前已成为生产使用混凝土和钢筋混凝土排水管多的,排水管行业也成为我国水泥制品工业中大的产业。
建筑业产品结构调整目标提出大力发展化施工,以工程项目为核心,以技术为手段,以分工为纽带,构建合理工程总分包关系。新形势,也对混凝土排水管产业提出了新的要求:
1.节能、环保、安全等政策法规力度加大
生产作业杜绝粉尘、除成品堆场外全工序车间室内生产;产品蒸气养护采用天然气燃料;提倡发展免蒸产工艺方式;劳动生产安全要求进一步加强;生产过程中的污水、废水处理,零排放要求将逐步实施。
2. 城镇化建设规划及产业发展政策
城镇化建设力度进一步加大,大量企业搬迁,生产场地减小;当地产业规划,使部分行业产品及工艺方式受局限,落后工艺强制淘汰;小型企业因不符合政策要求,经营受限或已停产;配套设施增加、劳动成本将持续加大。
3. 市政建设发展对水泥制品产品规格多元化要求
产品品种多样化,产品使用不于排污、水,如电力涵管、防污复合管材、市政水泥制品将大量得到应用;市场对产品的生产周期、效率、产能有更高的要求;受上下游市场要求及限制,企业对原材料的应用技术和产品的质量性能提高应做进一步的研发
对于市政道路工程,混凝土排水管(水泥涵管)或水泥制品采购选择不当,就会出现强度、耐久性、供货与服务等诸多问题,因此选择可靠的水泥制品厂家就十分重要。
在当前我国地下基础设施建设快速发展的时期,混凝土与钢筋混凝土排水管的工艺技术、产品结构、生产装备也在发生重大变化,产品技术水平不断提高,制管装备水平不断创新,产品应用领域不断扩展,混凝土排水管行业将为国民经济建设作出更大的贡献。
钢筋混凝土排水管就是我们常见的水泥管,它里面都是有钢筋的,所以叫钢筋混凝土管,它主要用于排水系统。
钢筋混凝土排水管 立式芯模振动制管工艺:
采用的生产工艺和设备经过多年对离心、悬辊、立式振捣、径向挤压等制管工艺的实践,经过两年多对国内外各种制管工艺的考察调研,经过的指点分析和洞察未来管道发展趋势,终我们选择了立式芯模振动制管工艺。
该设备自动化程度高,其布料过程,振动过程,挤压过程均通过程序设置自动完成,所以该设备生产的管材特点有:管体混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强、顶进施工允许顶力大、生产等优点。此工艺通过对振动频率和振幅的调整,可以产生的振动力密实混凝土,从而得到高强度的管体混凝土(强度可达到C50),使管道的抗压能力和抗渗性能明显增强。同时此工艺生产的混凝土管保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,有效保护钢筋环网不受破坏和腐蚀,保障了管材的使用年限。且管壁结构均匀,不会出现离心工艺混凝土分层现象。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好,不易变形,所以成型的管圆度标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,有效的增加了管口的强度和垂直度。所以立式芯模振动制管工艺是制作大口径管和顶管的理想工艺。
采用更合理的接口形式目前钢筋混凝土排水管的接口形式有:平口、刚性企口、承插口和柔性企口。由于平口管和刚性企口管施工效率低(做混凝土基础,接口抹带),抗震性能差,地基移位会使接口拉开,导致路面塌陷受损。所以这两种接口在工程中已基本不采用。承插口和柔性企口因其接口采用橡胶圈密封止水,是柔性连接,抗震性能好,可有效抵抗地基不均匀沉降,且安装速度快而深受用户青睐。
钢筋混凝土排水管连接方式:
1、平口管是水泥的一种接口形式,制造难度小,生产,制造成本较低;接口密封采用钢丝网混凝土抹带届于刚性连接,但是它密封效果和抗震性能较差,如果地基移位会使接口拉开,这样污水就污染地下土壤,早曾社会和环境的很不便,所以这种接口方式实用的就越来越少了。
2、承插式接口
承插式接口形式采用榱胶圈密封止水,是柔性连接,接口插入深度80-100,接口相对转角1.5°,这种接口的水泥管抗震性能好,管基选用砂石基础或混凝土基础,安装速度快。但是大口径的水泥管不宜采用承插式的接口,因为大口的水泥管因产生环向的裂缝。
3、柔性企口式接口
柔性企口接口形式主要适用于口径≥d1200的水泥管。该接口形式也是柔性连接,该接口形式有承插口式的优点,而且比承插口式更加显著,但它还有一个显著的特点是承插口式所没有的,就是适用于大口径管,承插口管安装接头抗的深度不易控制,回填时不易密实,管道承口过漉处应力集中,严重时管身会出现环向裂缝,影响管道使用寿命,柔性企口管的管身与基础接触很好,受到荷载力作用时均匀承担,所以使用更安全;承插口管的承口外壁是一个斜面,所以在砚检查井时不易控制易发生渗漏,所以选用柔性企口管就会提高很多;柔性企口管也可做为顶管使用。
钢筋混凝土管安装工序有哪些?
混凝土管员与大家解说以析:
1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合有关标准的规定。
2、管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应修补并经合格后方可使用。
3、管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时采取措施防止管道发生滚动。
4、采用混凝土基础时,管道中心、高程复验合格后,应按设计要求及时浇筑管座混凝土。
5、柔性接口的钢筋混凝土管安装前,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位;橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂;安装后放松外力,管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
6、刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定:
1 ) 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净;
2 ) 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带;
3 ) 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,3~4h后洒水养护;
4 ) 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除;管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光;管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。
7、钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求。