深圳便宜钢筋混凝土方桩

在使用混凝土方桩时，需要行地质勘探和设计计算，确定桩的规格、数量和布置方式。然后按照设计要求进行施工，包括桩位放样、挖掘桩孔、浇筑混凝土、振捣密实、养护等步骤。后对桩身进行检测和验收，确保其质量符合规范要求。

水泥管清理的方法：
1、在浮浆中掺入粗细集料，制成低级水泥制品，但因档次较低，销路不好；
2、将浮浆液输入沉淀池，经沉淀后，上层清水排放掉，下面的沉淀物定期掏挖。但因水泥是水硬性胶凝材料，掏挖很费时、费力。国内也开始重视这一问题，并且有单位开始在研制适合中国国情的絮凝剂。

水泥制品具有许多的功能，而混凝土水泥管的拌合物是其功能的重要条件。拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的功能及易抹面性等都影响着水泥管的首要功能，在测定和表明拌合物和易性的办法和目标有许多，首要选用的是截锥坍落筒测定办法，来测定混凝土现场坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时刻(秒)，以此来作为稠度的首要目标。
不一样的水泥制品在抗硫酸盐功能方面有着很大的不一样，通常状况下，水泥管如果呈现质量问题都是遭到铝酸盐矿物质、水灰比以及维护温度等要素的影响。经过研讨和探索发现，如果在水泥管中加入一定量的粉煤灰，就可以有效地改进水泥管的质量，一起利用粉煤灰还可以起到保护环境的效果。

锚杆静压桩施工技术是近年来开发出来的一项新的地基加固技术，前期主要应用于老厂或用于建筑物改造工程中的地基加固，也应用于调整建筑物因不均匀沉降而产生的倾斜；近几年开始把这项技术应用到新建工程的地基加固处理上。本文就应用锚杆静压桩施工技术进行分析，探讨沉降、裂缝原因。

适用范围
随着我国经济的不断发展，静压法施工技术也有了很大的提高，静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
锚杆静压桩施工工艺
（1）施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆；
（2）待混凝土强度达到设计要求后，安装压桩架；
（3）采用千斤顶压桩，压桩过程连续，压桩过程中应保持桩段垂直，压桩力不能超过设计大压桩力；
（4）预制桩每节桩长2~2.5m，接桩见大样；
（5）压桩至设计要求时，进行封桩，向压桩孔内灌入C25混凝土，在桩顶用钢筋与锚杆对角交叉焊牢，然后再浇注早强混凝土。
锚杆静压桩与预应力管桩的区别
锚杆静压桩是一种建筑工地上经常施工的一种方式，利用锚杆压桩机将桩一段一段的打入地下，垂直打入地下，主要的作用就是让土地更加能承受重量。静压桩机主要是通过静力压桩机的自重和机器上配合反重力装置将桩一节一节的压入土地里面，桩与桩之间需要用焊接的手段将桩连接起来。
而预应力混凝土管桩是一种空心筒体细长的混凝土预制构件，主要是由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。由于在混凝土预制过程中对钢筋进行张拉使之产生预应力而得名。所以这个只是一种桩的结构，可以使用锚杆静压桩机将预应力管桩沉入地下。
所以锚杆压桩机是很重要的，一种新型安全的锚杆压桩机已获得认证，也获得了5项证书。
新型锚杆压桩机的安装步骤
（一）安装：
安装顺序：底座调平安装→导杆箱体安装→夹头组合→油缸测试（接好油管空载三次）→油缸与架体组合→整体组合→完成
安装注意事项：
以下事项直接影响质量、安全及施工效率，一定要严控。
1，先，底座要用平水尺配合地脚螺丝调平、锁稳，且夹头下桩孔与预留孔对中，所有连接部位拧紧到位，油管连接要稳妥。
2，然后，检查架体、导杆高度，要用量尺测量，保持一致高度，底座梁与上横梁，上下距离要相等且水平。
3，所有连接口和有动作部位检查，保持有润滑油。
4，油泵的油箱油位检查是否够位。
（二）压桩前调试
调试顺序：起动油泵→压桩油缸空载调速→夹头油缸空载调速→检查→完成
调试注意事项：
1，起动油泵时，注意电动机的转动方向(顺时针方向正确)，否则一定要调整方向，以免造成机械损坏。
2，油缸测试时，一定要至少空载三次以上，测试的同时用调速阀调节两个压桩油缸的速度，使其同步升缩。
3，调试过程工作压力设置不要过大，在15～20MPa之间就行。
（三）压桩施工
压桩顺序: 吊桩就位→夹紧桩体→下压→一直重复完成。
压桩注意事项：
1，条桩（桩尖），在下压过程中跟踪检查桩体垂直度。
2，下压回收过程中，可按实际地质情况调整工作总压力，在能正常下压的前提下，工作压力越小越好。
3，随时观察架体的工作动态，观察螺丝油管的紧固情况，急时更正。
1）压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；
2）就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后再进行压桩。桩位平面偏差不得超过±20mm，桩节垂直度偏差不得大于1%的桩节长；
3）整根桩应一次连续压到设计标高，当中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；
4）压桩施工应对称进行，不应数台压桩机在一个立基础上同时加压；
5）焊接接桩前应对准上、下节桩的垂直轴线，焊面铁锈后进行满焊；
6）采用胶泥接桩时，其操作施工应按现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定执行；
7）桩尖应到达设计持力层深度、且压桩力应达到现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7规定的单桩竖向承载力标准值的1.，且持续时间不应少于5min；
8）封桩前应凿毛和刷洗干净桩顶侧表面后再涂混凝土界面剂，封桩可分不施加预应力法和预应力法的两种方法；
当封桩不施加预应力时，在桩端达到设计压桩力和设计深度后，即可使千斤顶卸载，拆除压桩架，焊接锚杆交叉钢筋，压桩孔内杂物、积水及浮浆，然后与桩帽梁一起浇筑C30微膨胀早强混凝土。当施加预应力时，应在千斤顶不卸载条件下，采用型钢托换支架，清理干净压桩孔后立即将桩与压桩孔锚固，当封桩混凝土达到设计强度后，方可卸载。桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后。