在当今的时代,传统的检查井在施工周期、结构强度、快速装配等方面存在明显缺陷,受到施工人员技术水平的影响。新的钢筋混凝土预制检查井可以避免这些传统砖检查井的缺点,并在这些方面具有明显的优势。钢筋混凝土预制检查井应符合现行室外排水设计规范和排水管道施工验收规范。目前,检查井在中国开发的预制检测主要是由装配模块设计的,进一步实现了预制检查井的建模、标准化和产业化,促进了国内市政的健康发展和进步。
传统检查井的工艺参数取决于适宜范围、污水水量和水质的适应性,应进一步深入研究,加以完善。同时应进行沉淀技术的研究、开发,以提高检查井处理效果和容积利用率。
传统砖砌检查井在施工周期、结构强度、快捷拼装、受施工人员技术水平影响等方面的缺点比较明显,而新式的钢筋混凝士检查井能够避免传统砖砌检查井的这些缺点,并且在这些方面具备明显的优势。
1、施工速度快:由于混凝土井壁墙体模块体积适度,重量合理,运输和装卸非常方便,模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸,砌筑相当于按位码放,提高了工效和文明施工程度。
2、提高了墙体的抗剪能力:由于混凝士井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构,组合时形成个整体,使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
3、提高了培体的整体强度,增强了抗渗漏能力:混凝士井壁墙体模块有横向环筋槽,竖向插筋灌浆孔,组合砌筑后形成纵向孔孔相贯,横向孔孔相通的网状立体结构,在网状孔内灌注混凝土,墙体连成整体,进一步提高墙体的整体性 ,使砌筑效果达到现浇混凝土的水平,不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
对于预制检查井的吊装,则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处,则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装,则需要注意其平整度,其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作,需2-3人负责挂钩操作,而槽内则需4-5人来调整方向等,大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装。
钢筋混凝土检查井生产的特点
模块化:应用于圆形检查井的弧形模块的基本尺寸是将各类井型进行整体切割,利用周长与直径的关系形成单元块尺寸规格,用少数几种形式的模块,即可满足各类井型的应用需要,形成系列化尺寸模块;井圈通过定型模具预制,现场完成拼装。
链锁:井壁砌体模块的上下左右四面均设有凹凸槽,组砌筑后形成链锁。使井壁各方面的抗剪力远远优于平摩擦砌体的机构形式。
芯注孔:模块为中空结构,组成砌筑后形成纵向孔孔相贯,横向孔孔相通的孔,芯注后形成式现浇混凝土网状结构,起到补强和闭水作用。
强度等级:强度等级分为MU15、MU20、 MU25、MU30系列等级。
检查井的密封性对节水和环保至关重要,密封性不好会带来严重后果:水资源大显流失;污水会渗入地下进而污染地下水,产生二次污染;雨水和地下水会渗入污水系统中造成污水处理成本大大增加。
湿凝土检查井在如今已经逐步开始普及,久而久之就会取代人工砌砖作为检查井了,虽然人工砌检查井成本会比预制混凝土检查井低,但其施工进慢、尺寸大小不一、工序复杂、质量不稳定等弊端,而预制混凝土检查井就不一样了,其尺寸稳定、收缩率低、易安装、易加工等优良性能,从而质量有所,以此同时,使用预制混凝土检查井施工方便快捷,所谓时间就是金钱,在理想的时间里达标去完成一件事,我相信这是每个人都想要的。