黄圃便宜混凝土预制方形检查井

钢筋混凝土检查井包括几个组成部分：
　　【1】 底座：底座通常都是包括底板和井圈一体设计方式，这样的设计能够更好的防渗水功能
　　【2】 井圈：井圈是对井身的高度起着调节作用的物件，通常可以作为调节圈使用
　　【3】 盖板：盖板是起到封顶的作用，通常盖板上面预留DN700的孔
　　【4】 调节圈：调节圈是位于盖板上面作为覆土高度的调节。

混凝土检查井主要由高分子树脂为加工材料，替代了传统的红砖水泥材料，有效地遏制了红砖水泥材料的使用，从而节约了表土资源；建筑小区用塑料检查井常用规格为井径315mm及450mm，改变了传统检查井生产受制作方法局限而井径均在700mm以上的应用惯例，从而大大节约了混凝土检查井埋地所占用的土地空间。

钢筋混凝上检查井使用到钢筋材料，在生产钢筋混凝土检查井时对其产品的钢筋有所要求，在把钢筋加工成型前先要进行调直及防锈清理，钢筋的加工成型严格按照图纸或者客户根据现场实际情况提供尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工，加工成型后在钢筋存放区挂牌所用、型号、级别，并要求工人分类码放整齐。
　　在生产钢筋混凝土检查井时对生产模具也具有一定的要求，采购部严格把控模具模板的厚度、抗挤压力度以及弧；要求生产工人控制好拆模时间，在混凝土强度能检查井整体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除，模具拆除后要涂刷机油，防止模具生锈影响后期混凝土检查井的美观。

预制装配式钢筋混凝土检查井与传统现场砖砌、现场浇筑钢筋混凝土井相比，具有现场施工简易快捷、工期短，井室稳定性、密封性、耐久性、环保性好的特点，缺点就是需要额外的运输成本，但是现场砌井的材料同样也是需要运输成本的，所以预制装配式钢筋混凝土检查井广泛适用于建筑小区、工业园区及市政工程等的给排水、消防与供热管网工程。

湿凝土检查井在如今已经逐步开始普及，久而久之就会取代人工砌砖作为检查井了，虽然人工砌检查井成本会比预制混凝土检查井低，但其施工进慢、尺寸大小不一、工序复杂、质量不稳定等弊端，而预制混凝土检查井就不一样了，其尺寸稳定、收缩率低、易安装、易加工等优良性能，从而质量有所，以此同时，使用预制混凝土检查井施工方便快捷，所谓时间就是金钱，在理想的时间里达标去完成一件事，我相信这是每个人都想要的。

混凝土检查井的规格尺寸
　　规格：
　　Ф700、Ф1000、Ф1200、Ф1500。
　　井室高度：
　　1、Ф700、Ф1000井高：1米。
　　2、Ф1200井高：有1米、1.3米。
　　3、Ф1500井高：有1米、1.53米。
　　厚度：
　　Ф700、Ф1米厚度10公分。Ф1.2米厚度12公分、Ф1.5米厚度15公分。
　　备注说明
　　1、井室底板厚度和井室厚度相同。
　　2、井设在人行、车行道上：井盖顶与路面平。
　　3、井设在绿地上：井盖顶高出地面5公分。
　　4、检查井内不设固定爬梯，每100口送一个软爬梯。

钢筋混凝土检查井生产的特点
　　模块化：应用于圆形检查井的弧形模块的基本尺寸是将各类井型进行整体切割，利用周长与直径的关系形成单元块尺寸规格，用少数几种形式的模块，即可满足各类井型的应用需要，形成系列化尺寸模块；井圈通过定型模具预制，现场完成拼装。
　　链锁：井壁砌体模块的上下左右四面均设有凹凸槽，组砌筑后形成链锁。使井壁各方面的抗剪力远远优于平摩擦砌体的机构形式。
　　芯注孔：模块为中空结构，组成砌筑后形成纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的孔，芯注后形成式现浇混凝土网状结构，起到补强和闭水作用。
　　强度等级：强度等级分为MU15、MU20、 MU25、MU30系列等级。
　　检查井的密封性对节水和环保至关重要，密封性不好会带来严重后果：水资源大显流失；污水会渗入地下进而污染地下水，产生二次污染；雨水和地下水会渗入污水系统中造成污水处理成本大大增加。

预制混凝土排水检查井的施工安装:
1、施工流程:测量放线之后进行预制检查井基底的处理、垫层的施工，然后在进行井室的拼装、管道的连接，之后则为盖板吊装及浇筑井室内流槽，再是回填，进行井口处理直至安装井盖;
2、处理检查井底基础:在处理检查井的基底时，需要按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等。地基承载力要达到要求标准。而对于垫层，则要控制好水平和高程;
3、井室拼装、盖板吊装:对于预制检查井的吊装，则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处，则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装，则需要注意其平整度，其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作，需2-3人负责挂钩操作，而槽内则需4-5人来调整方向等，大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装;
4、检查井与管道衔接:在进行管道与检查井的连接时，则需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵，之后再涂刷一层防水涂料，反复2一3遍。在管道伸入到井室之前，需要在管道的下部铺设1200防水砂浆并挤压管道，让管道与防水砂浆密实连接，而标准则以砂浆能够外溢为好。把管道的上部和两侧分别填满防水砂浆，再插捣防水砂浆，一直到后能完全饱满，后抹出三角状防水砂浆，宽度大约在5-6cm为宜;
5、浇筑流槽:在浇筑流槽时，混凝土需要分成两次来进行，次是浇注到流水底，而第二次则是浇筑形成流槽。对于井室内的混凝土，则需要使用C15型号的商品混凝土。对于流槽表面，则需20mm厚的1:2防水砂浆进行分层抹面，抹面压实，平整顺直;
6、闭水试验:在进行闭水试验之前，需要对检查井及管道的外观质量作验收，只有其都合格，才可以作闭水试验;
7、回填沟槽及井室：在达到砂浆强度的70%之后，就能够进行检查井的回填操作，其具体的压实度要满足有关规定的要求。回填时，将两边的填料夯实，每层回填需要控制在20cm以内，动作温和切忌过猛，避免挤坏管道的接口。同时，需要尽量沿着管道进行对称填筑，此地方密实度需符合设计及规范要求。在进行回填时尤其要注意，回填检查井肥槽，在进行石粉的人工回填时，每20cm采用柴油夯进行一次夯实，来回夯实三次之后可以达到93%，而来回夯实4遍则可以达到96%的压实效果。对于路基顶面之下1.5米的范围，都要回填水泥石灰土稳定材料，更好地回填的质量;
8、处理井口：回填井室一直到路基标高之后，再进行基层的施工，这个时候就需要采用2cm厚的钢板来对井孔进行覆盖，保持路基与钢板相平。等到沥青下面层碾压成型之后，刨除倒梯形圆环状基层料，再安装调节环及井筒，筑C25型号的混凝土到沥青上层底，然后再浇筑后表面拉毛。在进行倒梯形圆环状混凝土的浇筑时，在预埋螺栓周边用C30型号的混凝土进行浇筑，从而让井筒和井盖锚固在一起;
9、安装井盖：安装检查井，等到完全就位之后要实现高程误差在1cm的范围内，并及时安装好井圈，盖好井盖。

传统的检查井砌筑或混凝土浇筑施工工期长、工艺复杂、且质量受人员技术的影响，而预制装配式钢筋混泥土排水检查井按设计标准进行生产，井室质量稳定、坚固、抗渗性好，而且养护简单，环保性好，并且不会发生井室破坏侵蚀现象，施工只需现场吊装，工序操作简单，能有效施工进度。