来源:广州市番禺区荣成建基水泥制品厂 时间:2024-12-26 17:23:03 [举报]
在使用混凝土方桩时,需要行地质勘探和设计计算,确定桩的规格、数量和布置方式。然后按照设计要求进行施工,包括桩位放样、挖掘桩孔、浇筑混凝土、振捣密实、养护等步骤。后对桩身进行检测和验收,确保其质量符合规范要求。
水泥管使用方法:
1、使用前检查各部是否正常。确认各胶管连接可靠。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超载,或者到达行程后,还是继续打压,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。
3、如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。
6、电动千斤顶将重物顶入后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。
折叠接桩
静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质,坡口表面要呈金属光泽,加上定位板。接头处如有孔隙,应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接,每层焊渣应,焊接采用人工对称堆焊,预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满,焊好接头自然冷却15分钟后方可施压,禁止用水冷却或焊好即压。胶泥锚固接头,施工时要认真把好质量关。
锚杆静压桩法是一种以基础处理和加固的建筑方法,相较于其他的加固方式,它具有一定的优点,运用这种方式进行施工时,具有无噪音、无振动、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小的特点,具有标准化生产并且全的预应力混凝土,配合静压桩的广泛应用,能够有助于各类建筑物在施工中,达到技术和经济的成功。
沉桩机理
静压预制桩主要应用于软土地基。在沉桩过程中,桩尖直接使土体产生冲切破坏,伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头,产生超孔隙水压力,扰动了土体结构,使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低,发生严重软化(粘性土)或稠化(粉土、砂土),出现土重塑现象,从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿,一部分孔隙水压力会消失,桩周土会发生径向固结现象,使土体密实度增加,桩周的侧壁摩阻力也增长,尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复,致使桩端阻力增长较大,停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此,静压沉桩不宜中途停顿,接桩停留时,宜考虑浅层接桩,还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。静压桩是挤土桩,压入过程中会导致桩周围土的密度增加,其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。
适用范围
随着我国经济的不断发展,静压法施工技术也有了很大的提高,静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层,当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时,根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
小型压桩机(压桩力≤600kN)用于压制预制小桩,适用于在10m以内存在持力层(如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等)。
静压桩施工顺序及工艺流程:
测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
新型锚杆压桩机的安装步骤
(一)安装:
安装顺序:底座调平安装→导杆箱体安装→夹头组合→油缸测试(接好油管空载三次)→油缸与架体组合→整体组合→完成
安装注意事项:
以下事项直接影响质量、安全及施工效率,一定要严控。
1,先,底座要用平水尺配合地脚螺丝调平、锁稳,且夹头下桩孔与预留孔对中,所有连接部位拧紧到位,油管连接要稳妥。
2,然后,检查架体、导杆高度,要用量尺测量,保持一致高度,底座梁与上横梁,上下距离要相等且水平。
3,所有连接口和有动作部位检查,保持有润滑油。
4,油泵的油箱油位检查是否够位。
(二)压桩前调试
调试顺序:起动油泵→压桩油缸空载调速→夹头油缸空载调速→检查→完成
调试注意事项:
1,起动油泵时,注意电动机的转动方向(顺时针方向正确),否则一定要调整方向,以免造成机械损坏。
2,油缸测试时,一定要至少空载三次以上,测试的同时用调速阀调节两个压桩油缸的速度,使其同步升缩。
3,调试过程工作压力设置不要过大,在15~20MPa之间就行。
(三)压桩施工
压桩顺序: 吊桩就位→夹紧桩体→下压→一直重复完成。
压桩注意事项:
1,条桩(桩尖),在下压过程中跟踪检查桩体垂直度。
2,下压回收过程中,可按实际地质情况调整工作总压力,在能正常下压的前提下,工作压力越小越好。
3,随时观察架体的工作动态,观察螺丝油管的紧固情况,急时更正。
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